產品質量愈來愈嚴格的控制是近代熱處理技術發展的主要特點之一。這是隨著金屬學規律愈來愈精確的研究，測試傳感技術和儀器制造的長足進步以及電子計算機普及應用的必然結果，我國在這方面取得的進步主要表現在以下方面。
1) 工藝過程的自動化作業 采用順控器或微處理機按熱處理工藝的要求實現裝料、加熱、冷卻、清洗、回火，卸料等工序的自動化生產過程已在部分汽車、拖拉機、軸承、緊固件等大批量生產的企業投入使用。汽車工業的大型連續式滲碳、淬火、回火生產線和密封多用爐生產線大都采用微處理機控制的自動化作業。在真空熱處理設備上用順控器或微機的程序控制作業也有許多成功的經驗。
2)工藝參數的嚴格控制 對熱處理工藝參數，如時間、溫度、爐氣戒分和壓力、淬火介質的濃度、雜質和冷速(攪動程度)的嚴格控制可使工件保持穩定的高質量，使工件的表面質量、表面和心部硬度、滲層的滲入元素濃度和梯度、滲層深度都能得到有效的控制。在我國，由于可控硅控溫和PID儀表的普及，一般熱處理電阻爐 (800～1000℃)的控溫精度可達到±5℃，甚至±2℃。采用紅外線氣體分析儀和計算機可對爐氣中的CO2、CO、CH4爐氣壓為等因素控制甚至達到±0.02的精度。目前可控硅控溫技術已達相當普及程度，各種規格的控制器都可在市場上買到。一些高校，科研單位和企業開發的按工藝參數和質量關系的數字模型用計算機直接控制產品的嘗試已取得成功，部分成果已在生產上應用。
3)嚴格的質量管理 通過熱處理行業協會開展的質量管理信得過企業、規范企業評選活動和質理檢驗員的培訓，在本世紀初熱處理企業的生產管理和質量管理水平有了明顯提高。大部分企業都重視改善質量檢驗條件，除國營企業外，大部分民營企業都購置了金相顯微鏡，硬度計，磁粉探傷儀、少數企業還配備有看譜鏡，定量金相顯微鏡;通過評選的兩類企業和大部分被調查企業的技術工人都經過培訓和持證上崗，在生產中建立了熱處理工藝卡，流程卡，檢驗規程，質量檔案等各項管理制度、主動執行熱處理質量管理標準和熱處理爐有效加熱區測定以及各類工藝標準。由于這些工藝條件的嚴格規定、工藝操作的規范化，職工素質的提高，使這些企業的熱處理件質量分散度逐步降低，產品一次合格率提高到98%以上，到2003年底通過ISO9000認證企業近1000家，占全行業企業總數的6%，占營業額500萬元以上企業總數的20%左右。
2.2.8 熱處理專業化生產蓬勃發展
自國家實行市場經濟后，1995年以來熱處理專業化生產發展神速、主要表現在民營、股份制專營熱處理加工的企業迅猛增長。在2003年主要集中在沿海城市的這類企業總數至少在2000家以上。近幾年，華北、東北及內地民營熱處理企業亦有明顯增長趨勢。全國熱處理專業廠有可能達到3000家。保守地設每個企業平均年營業額200萬元，全國這類企業的年營業額可達 60億元，約占全國熱處理總營業額的20%。此比例大于美國的10%，小于日本的30%。不可否認，這是上世紀80年代國家提倡專業化生產以來，在近幾年取得的最大成就，也是深化改革、推行社會主義市場經濟的必然產物。
2.2.9 熱處理生產技術改造和設備更新如日中天
大部分民營企業認識到高技術起點對保持企業強競爭能力的重要性。他們有足夠的資金和能力購置先進的熱處理設備，航空、兵器、船舶工業企業近幾年受惠于國家的國防現代化政策，進行了大規模的技術改造和設備更新。汽車工業的空前發展對先進熱處理技術和高精熱處理設備形成大量需求，航空工業企業和沿海民營以輕工產品模具為主要對象的企業近幾年增添了大量真空熱處理設備，尤其是高壓氣淬設備。汽車、兵器工業企業和以汽車、摩托車零件為主要對象的民營企業則以多用爐生產線為主要技術改造內容。個別汽車公司的熱處理部門還引進了低壓滲碳和高壓氣淬熱處理生產線。船舶工業企業則以高爐溫均勻性的碳勢精確控制的大型井式滲碳爐為技術改造目標。在這些企業中，由于生產技術改造的蓬勃開展，少無氧化熱處理的比重已達到90%以上?；旧蠈崿F了少無氧化、少無畸變、少無污染、少無廢品、少無人工、少無質量分散的先進的熱處理生產。
